一、企业简介

深圳市格瑞普电池有限公司成立于 1998 年，是一家从事绿色环保锂离子电池、镍氢电池研制、生
产、销售于一体的国家级高新技术企业、绿色工厂、知识产权优势企业。公司建有高端研发中心，拥有强
大的电池专业技术研发人才团队，成功申请 500 多项国家技术专利。公司旗下的自主品牌 TATTU、Gens
ace 和格氏，发展成为行业内知名品牌。

二、转型背景
锂离子电池生产工序主要包括前段电芯生产和后段 PACK 生产，存在工序繁多、用料复杂、品质要求高、
生产效率低等问题。经内部评估，格瑞普希望拥有一套符合自身生产流程的软件系统，可以集成生产数据，
生产设备异常情况、技术参数、库存物料情况、质量异常记录等数据，同时需要购置或自制自动化或半自
化生产设备来和该套系统连接。

三、改造举措
（一）二次开发 MES 系统。为了满足公司发展需要，格瑞普对往年购置的“电池制造管理系统”进
行二次开发，持续完善系统功能。目前，“格瑞普电池制造管理系统”包括人员、仓库、技术、设备、现
场作业、质量管理、生产调度等功能模块，覆盖制浆、涂布、制片、叠片、点焊封边等工序。
（二）连通 MES 系统与 ERP 系统，做好产品条码溯源。将 MES 系统与 ERP 系统模块打通，实时
采集生产、品质、采购、销售、计划等数据，准确追溯产品数据，包括产品来料批次、过程品质数据、关
键性能指标等，结合电池条形码追溯系统，将电池性能和生产数据记录在条形码数据库。
（三）上线自动化设备，加强设备互联互通。围绕生产制造业务，根据工序特点、工序重要性、工序瓶颈等，
逐步购置半自动、全自动设备，实现生产方式、生产效率持续优化。新旧设备自带或改造加入 TCP/IP 模块，
确保连接 MES 系统与车间局域网，实现生产设备智能控制和数据采集、实时监控和记录设备状态和异常
报警，提高生产效率和异常处理效率。
（四）开发 PDA 收发料系统。过去，以人工收发料、盘点为主，效率低、易出错。目前，企业自行开
发 PDA 收发料系统，完成，实现仓库收发料、上下架、盘点、库存查询等功能，提高仓库管理效率和物
料数据准确性。

四、应用成效
（一）提升生产效率和产品质量。通过数字化转型，格瑞普工厂智能化和生产自动化程度有效提升，
系统对生产工艺数据、质量数据、环境温度控制数据的自动采集率达 100% ；从 2020 年至 2023 年，平
均年产量提高 29.2% ；公司生产效率大幅提升，产品不良品率进一步下降。
（二）降低人工成本和交货周期。推行半自动或自动化设备后，一线生产员工人力成本显著下降，从
2021 年的 4900 万元 / 年降低至 2023 年的 3700 万元 / 年。公司的接单交货期从 2020 年的平均 46
天到 2023 年的 39 天。